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河南安裝旋轉割草機地址

發(fā)布時(shí)間:2023-05-11 01:09:06
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在使用前,一定要進(jìn)行必要的調整,其中包括:繞繩機構、撿拾器高度、撿拾器和喂入輥間隙、草捆松緊度等部位的調整,檢查各零部件運轉情況是否正常,若有異常,應停機檢修。打捆機軸承的高速運轉,潤滑油是直接影響使用的潤滑劑,軸承的潤滑過(guò)多過(guò)少或老化也是引起軸承過(guò)熱而損壞的主要原因,因此要按要求按時(shí)定量地加注潤滑油,一般潤滑占軸承空間的70%-80%,過(guò)多或過(guò)少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。適當的定期加一些潤滑油有利于使用壽命增長(cháng)。打捆機應使用高壓氣體進(jìn)行清理,在清理時(shí)需要佩戴防護眼鏡,避免對眼鏡造成傷害。其次還可用風(fēng)機產(chǎn)生的高速、大容量的風(fēng)力進(jìn)行清理。切記不可用水清理打捆機,因為清理過(guò)后所剩的殘余經(jīng)水浸泡會(huì )造成機體生銹。打捆機就是將玉米秸稈,豆稈等農林廢棄物經(jīng)過(guò)回收粉碎加壓生產(chǎn)成秸稈煤炭的工具,并且打捆機經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展,已經(jīng)具有一全化的操作設備,也就是說(shuō)不用再單獨配備粉碎機直接可以粉碎成型,為農業(yè)發(fā)展提供了更多的便利。

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按旋轉部件的類(lèi)型有摟耙式和彈齒式兩種。旋轉摟耙式摟草機的每個(gè)旋轉部件上裝有6~8個(gè)摟耙。作業(yè)時(shí),由拖拉機牽引前進(jìn),摟耙由動(dòng)力輸出軸驅動(dòng),由安裝在中間的固定凸輪控制,在繞中心軸旋轉的同時(shí)自身也轉動(dòng),從而完成摟草、放草等動(dòng)作。旋轉彈齒式摟草機是在一個(gè)旋轉部件的周?chē)b上若干彈齒,彈齒靠旋轉離心力張開(kāi),進(jìn)行摟草作業(yè)。若改變彈齒的安裝角度,即可進(jìn)行攤草作業(yè)。旋轉式摟草機摟集的草條松散透風(fēng),牧草損失小,污染輕,作業(yè)速度可達12~18公里/小時(shí),便于同撿拾機具配套。

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打捆機軸承的高速運轉,潤滑油是直接影響使用的潤滑劑,軸承的潤滑過(guò)多、過(guò)少或老化也是引起軸承過(guò)熱而損壞的主要原因,因此,要按著(zhù)使用使用書(shū)要求按時(shí)定量地加注潤滑油,一般潤滑占軸承空間的70%-80%,過(guò)多或過(guò)少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。適當的定期加一些潤滑油有利于假期的使用壽命增長(cháng)。各潤滑部位,可拆卸的軸承、軸套、滑塊等應結合維修保養,用機油清洗干凈,裝配后加注潤滑油。對含油軸承,每年作業(yè)結束后應卸下,在機油中浸泡2小時(shí)補油。潤滑指注入點(diǎn)應每班次作業(yè)10小時(shí)加注黃油一次,用黃油槍注入黃油時(shí)一定要加足,加注不進(jìn)去時(shí),可轉動(dòng)潤滑部位后再加,直至加滿(mǎn)。打捆機進(jìn)行潤滑不僅是為了更好的保護零件,也是為了使其正常的進(jìn)行工作運轉,同時(shí)也會(huì )一定的延長(cháng)打捆機的使用壽命。

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1、打捆機在使用前,需要進(jìn)行相關(guān)檢查和調整,繞繩機構、撿拾器高度、撿拾器和喂入輥間隙、草捆松緊度等部位的調整,檢查各零部件運轉情況是否正常,若有異常,應停機檢修。2、開(kāi)車(chē)前應先檢查各部位是否牢固可靠,加足潤滑油方可開(kāi)車(chē)。開(kāi)車(chē)前還應先手動(dòng)盤(pán)車(chē)3-5周,確認無(wú)異狀,方能啟動(dòng)開(kāi)車(chē)。啟動(dòng)開(kāi)車(chē)前,應先扳動(dòng)離合器手柄,檢查旋轉方向,是否符合要求。嚴禁反轉開(kāi)車(chē)。每次工作前,應先空車(chē)運轉2-3分鐘,確認機器轉動(dòng)平穩,無(wú)其它異狀方能負荷試車(chē)。3、負荷試車(chē)3-5捆后,應停車(chē)檢查各轉動(dòng)部位及固定部位是否有其它異狀;如無(wú)異?,F象可投入生產(chǎn)使用。當打捆機液壓管與拖拉機液壓輸出端聯(lián)接后,檢查液壓管路是否有泄露,禁止在液壓油管有壓力的情況下插拔油管。4、打捆機在使用過(guò)程中,嚴禁撿拾器彈齒耙地,注意觀(guān)察打捆機工作狀況提示,草捆達到設定要求、繞繩機構開(kāi)始工作時(shí),要立即使車(chē)停止前進(jìn),同時(shí)控制油保持不變,讓動(dòng)力輸出軸繼續轉動(dòng),進(jìn)行草捆捆扎,捆扎工作完成后,打捆機開(kāi)啟成形室后門(mén)卸下草捆,完成草捆打捆工作。